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因為鋁合金具有嚴峻的氧化和吸氣傾向,熔煉過程中又直接與爐氣或外界大氣相接觸,因此,如熔煉過程中控制稍許不當,鋁合金就很輕易吸收氣體而形成氣孔。鋁鑄件鑄造產(chǎn)生氣孔的原因:內(nèi)澆口位置不合理,通過內(nèi)澆口后的金屬立即撞擊型壁,產(chǎn)生渦流,氣體被卷入金屬流中;鋁鑄件設(shè)計不合理;排氣道位置不對,截面積不夠,造成排氣條件不良。
氣孔對于鋁合金的性能會產(chǎn)生影響,主要是表現(xiàn)為鋁鑄件的組織密度會出現(xiàn)下降,從而導致力學的性能也會發(fā)生降低的情況。壓鑄件的氣孔問題只能通過調(diào)節(jié)壓鑄參數(shù),模溫和修改相關(guān)的模具溫度使氣孔在一個合理的等級范圍。減少鋁水中的含氣量,防止大量的氣體在鋁合金凝固時析出而產(chǎn)生氣孔,這就是鋁合金熔煉過程中精煉除氣的目的。
鋁鑄件的使用于我們的生活是密切相關(guān)的,為了減少鋁合金的氧化,除選擇適當?shù)娜蹮捰脿t外,壓鑄生產(chǎn)中應采用保溫爐保溫,切忌邊熔化,邊壓鑄生產(chǎn),盡可能減少攪拌,保持液面氧化膜完整,避免合金液不必要的過熱和盡量縮短合金在保溫爐中的時間。